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彈簧機運用時要注意哪些事項


彈簧機運行的時候要做的檢查事項有:彈簧機的使用者必須要熟悉設備的各個零部件的結構性能、各個電磁閥、行程開關和操作面板上的各個按鈕、指示燈的作用和機床的工作循環,不可以超性能的進行使用。
新機器或大修后的機械在走合期內必須進行走合保養。比如,萬能彈簧機在規定的走合期內使用時,需按相應規程逐級遞增負載及轉速,并全面檢查潤滑、緊固情況,觀察整機各部狀況,發現異常及時解決。走合保養的重點是更換各部潤滑油、潤滑各部位、緊固各螺栓。
當系統上電的時候,要進行半小時的空運行,讓系統穩定以后再投入正式運行。將轉換開關置于空運行的檔位,檢查可運行燈是否亮,如果有問題,等到故障排除后才可以開機使用。
彈簧機的更新換代是許多企業目前需要做的,很多的彈簧機廠家都在使用一些比較老式的機械機設備用來生產,這樣的話不但效率非常低,并且在產品的質量上也是跟不上的。
扭簧機空載試運轉:
首先啟動扭簧機的轉動,檢查各部件是否正常。電壓是否穩定,檢查完畢轉動Z軸之后檢查Z軸轉動是否平穩,無扭動等現象。出廠前無負載運轉必須空轉4-8小時。
檢查扭簧機是否有接地線,防止漏電點情況發生,以免造成不必要的發生。
把控制器調為手動操作,反復使用Y軸運動,看Y軸運行是否平穩和輕松。
在扭簧機空運轉試驗過程中檢查下列項目:
傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分,各密封部位密封良好。
運轉中不得有較大的振動和周期性噪聲。
扭簧機負載試運轉:
扭簧機(圓盤機)空載試運轉合格后,方可進行負載試運轉。負載試運轉時,設備都需采用樣品進行打到2個小時的料,看看打樣時的平穩度。
扭簧機負載試運轉時應檢查基本技術參數是否符合扭簧機規定要求。
扭簧機Y軸和Z軸要平穩,不易有扭動等影響精度的問題出現,可用打表器測量Z軸的精度。
扭簧機線路、油路、控制系統等應動作靈活、安全、可靠。
扭簧機空運轉試驗前的準備工作:
扭簧機空運轉試驗必須在基礎完全干固后方可進行。
檢查扭簧機各部位有無異物,各聯接件和緊固件有無松懈。
檢查扭簧機各潤滑管路,液壓管路連接是否正確,所用潤滑和液壓用油量是否合適,油位是否恰當,潤滑部位潤滑是否到位。

扭簧機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗,以驗證其性能是否達到規定要求。

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